- 鋰電池電解液配料系統(tǒng)
- 所屬類目:自動配料系統(tǒng)
- 產(chǎn)品亮點:
鋰電池電解液稱重配料系統(tǒng)原理
鋰電池電解液配料系統(tǒng)生產(chǎn)線是集粉料拆包、輸送 儲存 自動稱重配料、 混合、包裝等不同生產(chǎn)工藝的結(jié)合生產(chǎn)線。
目前商品化的鋰電池應用的電解液,基本上都以LiPF6為主要電解質(zhì),碳酸酯類為主要溶劑,此外還加入少量的添加劑以提升其性能。由于LiPF6熱穩(wěn)定性差,而LiPF6溶解過程中會釋放出大量的熱量,因此在LiPF6加料過程中需嚴格控制加料速率,防止LiPF6過熱分解,導致LiPF6加料過程過長,使電解液生產(chǎn)周期延長,生產(chǎn)效率降低。。

鋰電池電解液稱重配料系統(tǒng)原理:
1、 原料的理化性能。
(1) 鈷酸鋰:非極性物質(zhì),不規(guī)則形狀,粒徑D50一般為6-8 μm,含水量≤0.2%,通常為堿性,PH值為10-11左右。
錳酸鋰:非極性物質(zhì),不規(guī)則形狀,粒徑D50一般為5-7 μm,含水量≤0.2%,通常為弱堿性,PH值為8左右。
(2) 導電劑:非極性物質(zhì),葡萄鏈狀物,含水量3-6%,吸油值~300,粒徑一般為 2-5 μm;主要有普通碳黑、超導碳黑、石墨乳等,在大批量應用時一般選擇超導碳黑和石墨乳復配;通常為中性。
(3) PVDF粘合劑:非極性物質(zhì),鏈狀物,分子量從300,000到3,000,000不等;吸水后分子量下降,粘性變差。
(4) NMP:弱極性液體,用來溶解/溶脹PVDF,同時用來稀釋漿料。
2、 原料的預處理
(1) 鈷酸鋰:脫水。一般用120 oC常壓烘烤2小時左右。
(2) 導電劑:脫水。一般用200 oC常壓烘烤2小時左右。
(3) 粘合劑:脫水。一般用120-140 oC常壓烘烤2小時左右,烘烤溫度視分子量的大小決定。
(4) NMP:脫水。使用干燥分子篩脫水或采用特殊取料設施,直接使用。
3、 原料的摻和:
(1) 粘合劑的溶解(按標準濃度)及熱處理。
(2) 鈷酸鋰和導電劑球磨:使粉料初步混合,鈷酸鋰和導電劑粘合在一起,提高團聚作用和的導電性。配成漿料后不會單獨分布于粘合劑中,球磨時間一般為2小時左右;為避免混入雜質(zhì),通常使用瑪瑙球作為球磨介子。
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知識拓展:
鋰電池電解液自動配料系統(tǒng)稱重系統(tǒng)可被廣泛地用照相器材中,因為它容量高,能量密度大,以及隨放電深度的增加而逐漸降低的放電電壓。
鋰電池電解液自動稱重配料系統(tǒng)具有電化學轉(zhuǎn)換的能力,即將儲存的化學能直接轉(zhuǎn)換成電能,就二次電子(也叫蓄電池)而言(另一術(shù)語也稱可充電使攜式電池)。
鋰電池電解液自動配料控制系統(tǒng)在放電過程中,是將化學能轉(zhuǎn)換成電能;而在充電過程中,又將電能重新轉(zhuǎn)換成化學能。這樣的過程根據(jù)電化學系統(tǒng)不同,一般可充放電500次以上,可重復充放電1000次以上。
鋰電池電解液自動稱重配料控制系統(tǒng)正極材料是鋰金屬,負極是碳。當對電池進行充電時,電池的正極上有鋰離子生成,生成的鋰離子經(jīng)過電解液運動到負極。
自動配料控制系統(tǒng)而作為負極的碳呈層狀結(jié)構(gòu),它有很多微孔,達到負極的鋰離子就嵌入到碳層的微孔中,嵌入的鋰離子越多,充電容量越高。
自動稱重配料系統(tǒng)當對電池進行放電時(即我們使用電池的過程),嵌在負極碳層中的鋰離子脫出,又運動回正極。回正極的鋰離子越多,放電容量越高。
自動配料系統(tǒng)充放電過程中,鋰離子處于從正極→負極→正極的運動狀態(tài)就像一把搖椅,搖椅的兩端為電池的兩極,而鋰離子就像運動員一樣在搖椅來回奔跑。所以又叫搖椅式電池。
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