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粉體自動(dòng)配料系統(tǒng)用于多組分產(chǎn)品的質(zhì)料稱量工作。取代手工稱量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，增加生產(chǎn)動(dòng)力。稱量計(jì)量配料系統(tǒng)組成：粉體物料貯罐稱量計(jì)量罐螺旋喂料系統(tǒng)的主要組成部分。稱量計(jì)量配料系統(tǒng)原理：采用高精度稱量傳感器。

1.原理先進(jìn)，準(zhǔn)確度高。通常選擇數(shù)字傳感器，其精度可達(dá)百萬分之一。
2.輸送粉末系統(tǒng)部分線性度高，傳動(dòng)部分可達(dá)到較高的分辨率。
3.高度的設(shè)備自動(dòng)化。采用西門子PLC控制.連鎖系統(tǒng)及其他操作系統(tǒng)，滿足自動(dòng)化生產(chǎn)的需要。
4.真空計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)料精度高。由于采用了先進(jìn)的進(jìn)料裝置和先進(jìn)的控制系統(tǒng)，整個(gè)系統(tǒng)可以達(dá)到很高的精度。通?？蛇_(dá)到0.5-1%的精度。對于測試室等場合，使用測試級(jí)加料裝置可達(dá)到0。I-0.5%的精度?？蛇_(dá)2個(gè)SEGMA標(biāo)準(zhǔn)。
5.易于操作。一般而言這類系統(tǒng)有先進(jìn)的監(jiān)測系統(tǒng)和控制器，調(diào)試階段比較復(fù)雜，但是當(dāng)所有的參數(shù)都設(shè)置好之后，操作員就可以簡單地調(diào)用參數(shù)，設(shè)定產(chǎn)量等簡單的操作。
6.良好的維護(hù)性。由于使用了先進(jìn)的操縱系統(tǒng)，可以方便地進(jìn)行系統(tǒng)故障診斷，縮短了故障排除時(shí)間。
7.功能強(qiáng)大。采用先進(jìn)的監(jiān)控系統(tǒng)，可完成雜亂配方處理、訂單處理、歷史處理、系統(tǒng)操縱優(yōu)化、自動(dòng)開停處理、連鎖處理、遠(yuǎn)程診斷、檢測和操縱。
8.出資結(jié)構(gòu)合理。一次投入較高，由于自動(dòng)化程度的提高，可以節(jié)省操作人工成本，防止由于人為因素造成產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，防止重復(fù)投入。

監(jiān)控功能：對皮帶稱配料過程的瞬時(shí)流量、日累計(jì)、月累計(jì)、年累計(jì)等參數(shù)進(jìn)行檢測和監(jiān)視；
畫面顯示：通過計(jì)算機(jī)顯示器可顯示配料過程中有關(guān)控制參數(shù)的運(yùn)行狀況，以及顯示實(shí)時(shí)配料曲線和表格；
打印管理：可隨時(shí)打印配料報(bào)表，以便保存和查詢；
通訊功能：工控機(jī)與PLC和儀表之間進(jìn)行可進(jìn)行雙向數(shù)據(jù)及信息交換；
數(shù)據(jù)處理：配料系統(tǒng)可自動(dòng)對采集的信號(hào)進(jìn)行運(yùn)算處理，并輸出到相應(yīng)的控制量；
控制功能：根據(jù)操作前相應(yīng)的設(shè)定值，自動(dòng)控制設(shè)備的正常運(yùn)行，包括PID調(diào)節(jié)；
報(bào)警功能：上位機(jī)以畫面方式和聲光信號(hào)方式對各種參數(shù)超限或設(shè)備狀態(tài)異常進(jìn)行報(bào)警。